Оборудование винтеризации кукурузного масла

Масло зародышей кукурузы содержит небольшое количество воска, который будет выпадать в осадок в виде ваты при 25 ° C, что может легко повлиять на его восприятие. Кроме того, кукурузное масло, которое не подверглось депарафинизации, будет ощущать во время еды специфический запах, привкус сырой кукурузы, что также является фактором, обуславливающим низкое качество масла зародышей кукурузы. Масло в масле зародышей кукурузы невелико. При использовании предыдущего метода депарафинизации образование кристаллов невелико, и их трудно вырастить. Он не только потребляет больше энергии, но и эффективность депарафинизации невысока. В то же время в отфильтрованной восковой пасте больше нейтрального масла, потеря масла слишком велика, а после длительного хранения наблюдается помутнение, что не способствует упаковке небольших продуктов. После полного исследования и разумного освоения отечественных и зарубежных денежных технологий, а также тщательного проектирования всего технологического процесса и всего вспомогательного оборудования, мы разработали полный набор процессов и оборудования для быстрой кристаллизации и депарафинизации с ростом кристаллов: Обесцвеченное масло или депарафинизированное отфильтрованное мутное масло подвергают теплообмену с депарафинизированным холодным маслом после плавления воска, а затем быстро охлаждают в быстром кристаллизаторе с холодным носителем, чтобы воск в масле агломерировался и кристаллизовался, а затем добавляют определенное количество фильтрующего средства. масло можно фильтровать после периода кристаллизации и созревания. В фильтре используется горизонтальный листовой фильтр, гидравлическое управление, автоматический режим работы и хороший фильтрующий эффект. Отфильтрованное мутное масло отправляется в воскоплавильную установку, а прозрачное масло фильтруется, и депарафинизация проводится в холодном режиме. После того, как масло заменяется горячим маслом с депарафинизацией для восстановления энергии холода, температура масла регулируется до определенной температуры и, наконец, поступает в предохранительный фильтр, чтобы удалить недостающий вспомогательный фильтрующий элемент и другие твердые примеси, а затем переходить к следующему процессу. -деодорация.